GT係列（單鼓·雙（shuāng）鼓）轉鼓（gǔ）滾筒刮（guā）板幹燥機

工（gōng）作原（yuán）理

  滾筒幹燥機是（shì）一種內加熱傳導型轉動連續幹燥設（shè）備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著（zhe）一厚度的料膜，熱量通過管道輸送（sòng）至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜（mó），使料膜中的濕得到蒸（zhēng）發、脫濕、使含濕分的物料得到幹燥。幹燥好的物料被裝置在（zài）滾筒表麵的刮刀（dāo）鏟離滾筒，到置於刮刀下方的螺旋（xuán）輸送器，通（tōng）過螺旋輸送器將幹（gàn）物料集中、包裝。

性能特點

◎熱效率（lǜ）高。因滾筒（tǒng）幹燥機傳熱（rè）機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外（wài），其餘熱（rè）量全部（bù）都用於筒料膜濕分（fèn）的蒸發上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣。可（kě）調整（zhěng）滾筒（tǒng）幹燥機（jī）的諸多（duō）幹燥（zào）因素。如進料（liào）的濃度、塗料料膜的厚度、加熱介（jiè）質的溫度、滾筒的轉動（dòng）速度等，都可以改變滾筒幹燥機（jī）的幹（gàn）燥（zào）效率，且諸多因素互（hù）無牽連（lián）。這給滾筒幹燥操作帶（dài）來很大的方便，使之能適應多種物料的幹（gàn）燥和不（bú）同產（chǎn）量的要（yào）求。
◎幹燥時間短。物料的幹燥周期一般隻有10-300秒，在適合於熱（rè）敏性物料（liào）。若將滾筒幹燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎幹（gàn）燥速率大。由於塗料抹於筒（tǒng）壁的料膜很薄，一般（bān）在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方（fāng）向（xiàng）一致，料膜表麵可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。

安（ān）裝

   本機安裝（zhuāng）係根據總圖布置安裝，地麵要平整，蒸氣管進口處要裝（zhuāng）壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭（lán）連接牢（láo）固。

適應物料

◎適用於化工、染（rǎn）料、製藥、食品、冶金等行業液體或較粘稠物料的幹燥（zào）。

維護

◎定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡（kǎ）阻現象。鏈輪等部（bù）件要定期加（jiā）上潤滑脂，定期校正壓（yā）力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現象應及時更（gèng）換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護（hù）說明書。

調試

本機安裝後要先進行試運轉實驗（yàn）
◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
◎觀察主滾筒及各傳（chuán）部件轉動是否靈活，觀（guān）察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否（fǒu）在工作壓力範（fàn）圍內。
◎啟動（dòng）電機，主滾筒動運轉平穩，溫度升高後加入物料後調整（zhěng）電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控製（zhì）物料終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出（chū）幹燥成品（pǐn）物料，根據幹燥（zào）成品量調整絞龍電機轉（zhuǎn）速。

技術規（guī）格

規格	滾筒尺寸（cùn）	有（yǒu）效（xiào）加熱 麵積m2	幹（gàn）燥能力 kg.H2O/m2.h	蒸汽耗量kg/h	電機功（gōng）率kw	外形尺（chǐ）寸mm	重量kg
GT0608	Φ600×800	1.12	40-70	100-175	2.2	1700×800×1500	850
GT0710	Φ700×1000	1.65	60-90	150-225	3	2100×1000×1800	1210
GT0812	Φ800×1200	2.26	90-130	225-325	4	2500×1100×1980	1700
GT1014	Φ1000×1400	3.30	130-190	325-475	5.5	2700×1300×2250	2100
GT1215	Φ1200×1500	4.24	160-250	400-625	7.5	2800×1500×2450	2650
GT1416	Φ1400×1600	5.28	210-310	525-775	11	3150×1700×2800	3220
GT1618	Φ1600×1800	6.79	270-400	675-1000	11	3350×1900×3150	4350
GT1820	Φ1800×2000	8.48	330-500	825-1250	15	3600×2050×3500	5100
GT1825	Φ1800×2500	10.60	420-630	1050-1575	18.5	4100×2050×3500	6150

注：如客戶需要，可為客戶設計（jì）製造上部（bù）進料雙滾（gǔn）筒幹燥機（jī）。

暫無視（shì）頻集錦...